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拖链电缆导体的设计标准

拖链电缆导体的设计标准
拖链电缆导体的设计标准

拖链电缆的一个较为重要特性就是柔韧性,柔韧性一般由导体材料、绝缘护套材料及生产工艺决定,其中导体占60%。可见,拖链电缆导体的设计决定了拖链电缆整体的柔韧性。
一般来说导体铜丝直径越小,导体就越软,电缆的柔性也就越好。但是,铜丝的直径与其耐机械疲劳强度成正比,直径越小的铜丝耐机械疲劳强度越弱,即韧性差。
拖链电缆是处于反复循环弯曲的动态工作环境中,采用的导体对韧性有极高要求。因此,为拖链电缆选导体过程中应注意柔与韧的结合,需要掌握一个度。若导体一味追求精细化,电缆在使用中就会产生铜丝缠绕的现象,导体在工作过程中很容易断裂;因为导体过细,导体拉伸强度降低。在实际应用中,因为拖链电缆导体设计的问题而导致电缆无法工作的情况比比皆是。

市场上,有一些品牌的拖链电缆以导体铜丝非常精细、电缆柔软为卖点,客户被说服,也认为置入拖链的电缆只有柔软才能耐弯曲,这类电缆才属于高品质电缆。在随后的使用过程中,电缆在内部受压同时外部受拉的状态下,起初由于导体具有一定的柔韧性和绝缘材料的弹性的基础下正常工作。一段时间后,电缆由于过度受压和受拉导致导体的缠绕和断裂,也导致绝缘和护套因为长期受力而永久变形。电缆会因为导体断裂而过载,因为绝缘和护套层的抗机械疲劳强度的不足而开裂和短路,可能会危及到设备和操作员的一定安全性。以导体精细化和柔软性为拖链电缆设计方向的,实质上是没有掌握拖链电缆设计的精髓。

拖链电缆导体的设计不是一味的追求精细化,拖链电缆整体的设计也不是单纯的追求柔软性,而是柔与韧的有机结合。这也是拖链电缆虽然被称为高柔性拖链电缆但并不柔软的原因。与普通电缆相比,拖链电缆甚至稍微偏硬,只是柔韧性更好。只有掌握拖链电缆导体设计的度才能设计出更好的拖链电缆,避免拖链里的电线经常断芯。

拖链电缆设计标准是什么
拖链电缆的应用日益广泛,拖链电缆的设计标准也变得越来越重要。
拖链电缆属于特种电缆,是一种用于来回往复运动场合的高柔性电缆,因此,拖链电缆设计标准较高。为了延长拖链电缆的使用寿命,在拖链电缆的设计中,各个环节都不能忽略。

拖链电缆设计标准主要包括以下7个方面:
1.抗拉中心
在电缆的中心,根据芯线数量以及每根芯线交叉区域的空间,尽可能的有一个真正的中心线填充(而不是像通常情况下,用一些填充料或废塑料制成的垃圾芯线填充)这种方法能有效的保护绞线结构,防止绞线游离到电缆的中心区域。

2.导体结构
电缆应该选择最具柔韧性的导体,一般来说导体越细,电缆的柔韧性越好,但导体过细,会产生电缆缠绕现象。一系列长期的实验提供了单根导线的最佳直径,长度和节向的屏蔽组合,它有最佳的抗拉能力。

3.芯线绝缘
电缆内的绝缘材料不能彼此粘滞,而且绝缘层还需要支撑每股单股的导线。因此只有在高压成型的PVC、PE、TPE材料才能用于拖链,数百万米电缆的应用过程中证实他的可靠性。

4.绞线
绞线结构必须以最佳的绞合节距绕在一个稳定的抗拉中心周围。然而由于绝缘材料的应用,绞线结构应按运动状态设计,从12根芯线开始,因该采用成束绞合的方式。

5.内护套
甲胄式挤压成型的内护套取代廉价的羊毛材料,填充物或附属填充物。这一方法能保证绞线结构不会散乱。

6.屏蔽
用优化的编织角度将屏蔽层紧紧的编织在内护套外,松散的编织带会降低EMC的保护能力并且屏蔽层也很快因屏蔽的断裂而失效。紧密编织的屏蔽层同时具有抗扭力的作用。

7.外护套
由不同的改良材料制成的外护套具有不同的功能,有抗UV功能的,有抗低温功能的,有耐油的以及成本优化的。但所有的这些外护套都有一个共同点,高耐磨性,并不会粘附任何东西。外护套必须是高柔性的,但也要有支撑功能,当然应该是高压成型的。

严格按照拖链电缆设计标准进行设计及生产是保证拖链电缆质量的前提。
拖链电缆的设计标准也决定了拖链电缆的价格不会低廉,低价的诱惑使得RVV电缆经常出现在拖链中,RVV电缆的设计及生产工艺与拖链电缆的设计标准相差甚远,因此,容易发生断芯,而拖链中的电缆断芯后只能更换,频繁更换电缆必将影响生产效率,损失无法估量。